Viimastel aastatel on kaltsiumkarbonaadil põhinevat täiteaine põhisegu laialdaselt kasutatud nõelstantsitud lausriide tootmisel.
PP spunbond mittekootud kangad arenevad kiiresti kõigil elualadel. Peamised põhjused on see, et lausriie on lihtsate tootmismeetodite, madalate tootmiskulude ja stabiilse tootekvaliteediga. Polüpropüleeni ja süsihappegaasi heitkoguste vähendamiseks saavad tehased lisada tootmisprotsessi käigus kaltsiumkarbonaadi täiteaine põhisegu vastavalt kliendi nõudmistele, andes sellele rohkem eeliseid hinna, töötlemistehnoloogia, tootmismaksumuse, füüsikaliste näitajate jms osas.
Kaltsiumkarbonaadi tootmistehnoloogia PP spunbond lausriidest
Spunbond-nõelstantsitud lausriide tootmisel kasutatav tooraine on kõrge sulamisindeksiga polüpropüleen, mis on ühtlaselt segatud kaltsiumkarbonaadi täiteaine põhiseguga. Pärast punkri läbi pressimist ja kruviekstruuderis sulamist siseneb see pidevasse eelfiltrisse ja seejärel ketruskasti. Sulatus siseneb doseerimispumba kaudu ketrusse ja sulatis transporditakse doseerimispumba täpse doseerimise kaudu kvantitatiivselt kedrasse ning moodustab pideva sulatilga läbi ketrusava, st põhikiu. Seejärel jahutatakse esmased kiud järsu jahutamise ja õhuvooluga, et moodustada takud. Hõõgniidi kimbud liiguvad pendelrulli abil edasi-tagasi ja asetatakse ühtlaselt jooksvale võrkkardinale, et moodustada kiudvõrk.
Miks valida täiteaineks põhiseguks kaltsiumkarbonaat?
Kaltsiumkarbonaat on väga oluline anorgaaniline keemiatoode, mida kasutatakse laialdaselt plasti-, kummi-, pinnakatte-, paberi- ja muudes tööstusharudes.
Mitmete tööstuses sageli kasutatavate täiteainete omadused on järgmised:
Kaltsiumkarbonaat: spunbond lausriidest lisandite põhisegu lisamise eesmärk on kulusid vähendada. Plastvaikude funktsionaalsuse muutmise ja kulude vähendamise kogemuse põhjal on see odavaim ja lihtsamini kättesaadav, valge lõhnatu pulbrilise välimusega. Suhteline tihedus 2,71, murdumisnäitaja 1,65, Mohsi kõvadus 3.
Kaoliin: kergesti hajuv, suhteliselt kõrgem hind kui kaltsiumkarbonaat, välimuselt valge, suhteline tihedus 2,6, murdumisnäitaja 1,56.
Talgipulber: kergesti hajutav ja seadmeid määritakse töötlemise ajal teatud määral. See on tahkete kristallidega valge pulber. Soovin tihedust 2,7 ja 2,8 vahel ja hind on kallim.
Vilgupulber: Valgus on suhteliselt madal, kuna vilgupulber on mittetoksiline ja seda saab kasutada toiduga kokkupuutuvates toodetes. Suhteline tihedus on vahemikus 2,8–3.0, murdumisnäitaja on 1,59 ja Mohsi kõvadus on 3.
Wollastoniit: suhteline tihedus 2,9, murdumisnäitaja 1,63, Mohri kõvadus 4,5. Suurim eelis on see, et see ei ima niiskust ja avaldab põhisegule vähest mõju.
Seetõttu on kaltsiumkarbonaat üldiselt lausriide valmistamise protsessis peamine täiteaine. Tootmisprotsessis lisatakse dispersiooni ja läbipaistvuse suurendamiseks väike kogus kaoliini või wollastoniiti. Nõelauguga lausriie
Üldjuhul valitakse kaltsiumkarbonaadi silmaarv üle 1500 silma ja see ei saa olla liiga peen, sest liiga peene võrgu hind on kõrge ning ülipeent pulbrit pole üldjuhul võimalik lisada.
Täitematerjali täitmisviis
Tootmisseadmeid ja tootmisprotsessi muutmata lisatakse põhisegu punkrisse täiteaineid, kuid lisamise vahekord on piiratud.
Mõned tootjad lisavad täiteaine tahtlikuks lisamiseks ka suurema punkri ja sööturi. See annab maksimaalseks annuseks umbes 20% graanulite ja 8% pulbrite puhul.
Nüüd lisavad mõned tootjad ühe või mitu segisti, et need materjalid pärast käsitsitööd punkrisse ühtlaselt, suhteliselt ühtlaselt segada. Lisamise suhe on kuni 30% ja pulber võib ulatuda umbes 15% -ni.
Mõned tootjad segavad ühtlaselt pärast punkrisse imemist ja ühtlus on suhteliselt kehv, kuid võib lisada ka 20–30%.
Kuna põhisegu täitmine vähendab kulusid, siis mida suurem on põhisegu täiteaine kontsentratsioon, seda väiksem on kulu ja seda vähem peab kasutaja lisama. Vastupidi, mida madalam on kontsentratsioon, seda suurem on kulu ja seda suurem on kasutajate osakaal.
